頂針(頂桿)的作用:產(chǎn)品經(jīng)成型、冷卻之后,將產(chǎn)品從模具內(nèi)頂出,所以整個(gè)頂出過(guò)程中會(huì)受到壓縮應(yīng)力的影響,需要有足夠的抗壓強(qiáng)度與抗彎強(qiáng)度。
頂針斷裂之后的處理方法:
1、斷裂未卡死的狀況,可敲出。
2、卡死后用鉆頭鉆取后再敲出。 (針對(duì)材質(zhì)軟的頂針)
3、放電穿孔后再按圖線割處理。
4、在不影響頂出的情況下,取消該處頂針。
針對(duì)頂針易斷裂可以從以下著手去解決:
一、模具方面
方法一:從頂針強(qiáng)度改善
對(duì)策:1.選用材質(zhì)好的頂針。(選用熱處理加表面氮化的頂針)
對(duì)策:2.加大單節(jié)頂針的外徑。(在模具上有足夠空間的情況下,相應(yīng)公模仁孔徑加大,公模板與上頂出板逃孔加大).
對(duì)策:3.選用雙節(jié)頂針。(在頂針是單節(jié)頂針的情況下)
計(jì)算雙節(jié)頂針的加強(qiáng)段長(zhǎng)度,上頂出板與公模板相應(yīng)逃孔加大。
方法二:從減少干涉量改善
對(duì)策:1. 加大公模仁背面逃孔,減少干涉量.(頂針孔配合段留10-15mm長(zhǎng)度)。
對(duì)策:2. 頂針逃空(前段留10-15mm長(zhǎng)度配合段,中間段研去單邊0.10mm的量)。
對(duì)策:3. 加大頂針與公模仁頂針孔的間隙(頂針與頂針孔配合間隙過(guò)小)
一般情況下,頂針孔比頂針外徑大0.01-0.02mm。
手動(dòng)測(cè)試頂針通暢性,必須是穿過(guò)與拔出公模仁的力量均勻的,無(wú)阻礙卡頓。
對(duì)策:4. 公模仁與頂針選用不同的材質(zhì),不同材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)會(huì)不同。
當(dāng)模溫過(guò)高時(shí),會(huì)因模具熱膨脹,導(dǎo)致頂針與頂針孔卡死后的頂針斷裂。
對(duì)策:5. 對(duì)于外徑4.0mm以上的頂針,手工加開(kāi)油槽,上油潤(rùn)滑(前段留10-15mm長(zhǎng)度不開(kāi)油槽。
對(duì)策:6.減小頂針與頂針孔的間隙.(頂針與頂針孔磨損后,料進(jìn)入到頂針孔后卡料導(dǎo)致頂針斷裂)。
方法三: 從加強(qiáng)頂出與減少頂出阻力改善。
對(duì)策:1. 增加頂針.(在模具上有足夠空間的情況下,在頂針容易斷的周邊區(qū)域)。
對(duì)策:2. 加強(qiáng)公模四周及肋部溝槽部分的拋光或加大脫模斜度。
方法四:針對(duì)產(chǎn)品不脫落造成的壓模后頂針斷裂改善。
對(duì)策:1. 頂針前端有毛刺,去除之。
對(duì)策:2. 頂針前端平面陷于產(chǎn)品肉厚間太深,確保頂針高于產(chǎn)品肉厚5條以?xún)?nèi)。
頂針與產(chǎn)品接觸部位拋光處理。
對(duì)策:3. 去除公模部分影響脫模方向的倒扣。
對(duì)策:4. 頂針與滑塊有投影面相干涉的情況,增加預(yù)復(fù)位裝置或感應(yīng)檢測(cè)裝置。
對(duì)策:5. 確保產(chǎn)品頂出后,頂出系統(tǒng)能順利復(fù)位。
對(duì)策:6. 增加吹氣裝置。
對(duì)策:7. 增加模具影像保護(hù)器,對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
二. 機(jī)臺(tái)設(shè)置方面
合理的機(jī)臺(tái)頂出條件與成型條件,也是必不可少的。
1. 頂出速度與壓力過(guò)大。
設(shè)置恰當(dāng)合理,以產(chǎn)品能脫落的最小設(shè)定值為準(zhǔn)。
2. 射出壓力過(guò)大。
壓力設(shè)置合理,調(diào)試過(guò)程中數(shù)值應(yīng)慢慢往上加大.產(chǎn)品射得過(guò)飽和,產(chǎn)品的包附力就強(qiáng),就越不容易脫模。
3. 頂出行程過(guò)長(zhǎng)(以實(shí)際能夠掉落的頂出距離為準(zhǔn),不必頂?shù)较尬晃恢?。
頂出行程越長(zhǎng),對(duì)于直徑細(xì)小(如￠0.8mm至￠2.0)的頂針來(lái)說(shuō),越容易斷)。
4. 頂出次數(shù)過(guò)多。
以產(chǎn)品能脫落,頂出的最少次數(shù)設(shè)定值為準(zhǔn)。
5. 頂出板未回位,禁止鎖模。
6. 對(duì)于有三個(gè)頂出桿孔的模具,機(jī)臺(tái)上要使用等長(zhǎng)的頂桿,分別放置于上下位置加以頂出,以利頂出平衡。
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