針管和針頭經(jīng)過主動車床加工，然后經(jīng)過電鍍的針管針頭與繃簧Spring拼裝鉚接工藝拼裝到一同，最后于塑膠件組合變成pogo pin 。針頭Plunger 冷沖壓成型或主動車床加工，冷沖壓工藝尺寸穩(wěn)定，倒圓角更好，產(chǎn)品耐久性更好。針頭資料一般挑選為Becu或許SK ，Becu導(dǎo)通性好，但是硬度短缺，但容易生銹?？嚮?、同樣是比較重要的，SUS SWP ，特別是現(xiàn)在PB free 產(chǎn)品越來越多，直接導(dǎo)致引腳或BGA焊球變軟或許變硬，針管挑選的資料一般挑選PB資料。

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抽線到線束加工較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。在深圳投資有獨(dú)立的抽線工廠，并在四川樂至縣投資參股可大規(guī)模生產(chǎn)線束的中日合資加工企業(yè)，可滿足國內(nèi)不同地區(qū)客戶的快速交貨需求。采購使用國外高端品牌連接器（主要使用TE,Molex,HRS,JST，APTIV/DELPHI等國際高質(zhì)量品牌連接器），可為客戶提供質(zhì)量穩(wěn)定，可靠的各類線束產(chǎn)品。

LCP是一種聚合物，能夠生產(chǎn)出熱塑性塑料部件，而且此類部件會具備獨(dú)特的加工特性和極高的性能，因此由于具有高耐熱性、良好的流動性，可實(shí)現(xiàn)減重或減少壁材，通常能夠替代金屬、陶瓷和其他塑料。大多數(shù)商用LCP是芳香族聚酯，具有高熱和高機(jī)械性能、固有的阻燃性、良好的耐候性、優(yōu)良的電氣性能、抗應(yīng)力開裂能力強(qiáng)以及具備化學(xué)惰性，非常適合用于電子和電子元件(包括光纖、PCB、芯片載體、連接器(傳統(tǒng)、射頻和光纖)以及其他表面裝配部件)、微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)、汽車應(yīng)用程序(包括點(diǎn)火組件和傳輸系統(tǒng)、燈座、泵組件、線圈管以及傳感器)、打印機(jī)/復(fù)印機(jī)/傳真機(jī)組件、炊具以及用于化學(xué)加工過程的部件(包括泵、儀表和閥門)等。

48 伏特直流電的泄漏電流不超過 50 毫安。將抽樣在深度為 100 mm

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、溫度為 23 ± 5° 的 5% 鹽水中浸沒 1 小時。檢查相鄰電路之間和到參考電極的每個表面。

環(huán)境性能常見的環(huán)境性能包括耐溫、耐濕、耐鹽霧、振動和沖擊等。 

①耐溫目前連接器的更高工作溫度為200℃（少數(shù)高溫特種連接器除外），更低溫度為-65℃。由于連接器工作時，電流在接觸點(diǎn)處產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致溫升，因此一般認(rèn)為工作溫度應(yīng)等于環(huán)境溫度與接點(diǎn)溫升之和。在某些規(guī)范中，明確規(guī)定了連接器在額定工作電流下容許的更高溫升。 

②耐濕潮氣的侵入會影響連接h絕緣性能，并銹蝕金屬零件。恒定濕熱試驗(yàn)條件為相對濕度90%~95%（依據(jù)產(chǎn)品規(guī)范，可達(dá)98%）、溫度+40±20℃，試驗(yàn)時間按產(chǎn)品規(guī)定，最少為96小時。交變濕熱試驗(yàn)則更嚴(yán)苛。

③耐鹽霧連接器在含有潮氣和鹽分的環(huán)境中工作時，其金屬結(jié)構(gòu)件、接觸件表面處理層有可能產(chǎn)生電化腐蝕，影響連接器的物理和電氣性能。為了評價電連接器耐受這種環(huán)境的能力，規(guī)定了鹽霧試驗(yàn)。 它是將連接器懸掛在溫度受控的試驗(yàn)箱內(nèi)，用規(guī)定濃度的氯化鈉溶液用壓縮空氣噴出，形成鹽霧大氣，其暴露時間由產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定，至少為48小時。 

④振動和沖擊耐振動和沖擊是電連接器的重要性能，在特殊

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的應(yīng)用環(huán)境中如航空和航天、鐵路和公路運(yùn)輸中尤為重要，它是檢驗(yàn)電連接器機(jī)械結(jié)構(gòu)的堅固性和電接觸可靠性的重要指標(biāo)。在有關(guān)的試驗(yàn)方法中都有明確的規(guī)定。沖擊試驗(yàn)中應(yīng)規(guī)定峰值加速度、持續(xù)時間和沖擊脈沖波形，以及電氣連續(xù)性中斷的時間。

未來五年，PCIe Gen 5 架構(gòu)的普及將進(jìn)一步提高對速度的要求，TE 的自由高度連接器能夠?qū)崿F(xiàn) 32 Gbps 及以上的速度，從而可以幫助主流服務(wù)器和存儲設(shè)備應(yīng)用在部署實(shí)現(xiàn)32 Gbps數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)時顯著降低系統(tǒng)成本。通過更堅固的插頭及插座結(jié)構(gòu)設(shè)計，全新自由高度連接器的可靠性更高，并能在拔出距離達(dá)0.5mm 的情況下保持性能不變。此外，模塊化加工可支持 1mm 的增量增加堆疊高度，以及針腳數(shù)的靈活設(shè)計。

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