頂針(頂桿)的作用:產(chǎn)品經(jīng)成型、冷卻之后,將產(chǎn)品從模具內(nèi)頂出,所以整個頂出過程中會受到壓縮應(yīng)力的影響,需要有足夠的抗壓強度與抗彎強度。

頂針斷裂之后的處理方法:

1、斷裂未卡死的狀況,可敲出。

2、卡死后用鉆頭鉆取后再敲出。 (針對材質(zhì)軟的頂針)

3、放電穿孔后再按圖線割處理。

4、在不影響頂出的情況下,取消該處頂針。

針對頂針易斷裂可以從以下著手去解決:

一、模具方面

方法一:從頂針強度改善

對策:1.選用材質(zhì)好的頂針。(選用熱處理加表面氮化的頂針)

對策:2.加大單節(jié)頂針的外徑。(在模具上有足夠空間的情況下,相應(yīng)公模仁孔徑加大,公模板與上頂出板逃孔加大).

對策:3.選用雙節(jié)頂針。(在頂針是單節(jié)頂針的情況下)

計算雙節(jié)頂針的加強段長度,上頂出板與公模板相應(yīng)逃孔加大。

方法二:從減少干涉量改善

對策:1. 加大公模仁背面逃孔,減少干涉量.(頂針孔配合段留10-15mm長度)。

對策:2. 頂針逃空(前段留10-15mm長度配合段,中間段研去單邊0.10mm的量)。

對策:3. 加大頂針與公模仁頂針孔的間隙(頂針與頂針孔配合間隙過小)

一般情況下,頂針孔比頂針外徑大0.01-0.02mm。

手動測試頂針通暢性,必須是穿過與拔出公模仁的力量均勻的,無阻礙卡頓。

對策:4. 公模仁與頂針選用不同的材質(zhì),不同材質(zhì)的熱膨脹系數(shù)會不同。

當(dāng)模溫過高時,會因模具熱膨脹,導(dǎo)致頂針與頂針孔卡死后的頂針斷裂。

對策:5. 對于外徑4.0mm以上的頂針,手工加開油槽,上油潤滑(前段留10-15mm長度不開油槽。

對策:6.減小頂針與頂針孔的間隙.(頂針與頂針孔磨損后,料進(jìn)入到頂針孔后卡料導(dǎo)致頂針斷裂)。

方法三: 從加強頂出與減少頂出阻力改善。

對策:1. 增加頂針.(在模具上有足夠空間的情況下,在頂針容易斷的周邊區(qū)域)。

對策:2. 加強公模四周及肋部溝槽部分的拋光或加大脫模斜度。

方法四:針對產(chǎn)品不脫落造成的壓模后頂針斷裂改善。

對策:1. 頂針前端有毛刺,去除之。

對策:2. 頂針前端平面陷于產(chǎn)品肉厚間太深,確保頂針高于產(chǎn)品肉厚5條以內(nèi)。

頂針與產(chǎn)品接觸部位拋光處理。

對策:3. 去除公模部分影響脫模方向的倒扣。

對策:4. 頂針與滑塊有投影面相干涉的情況,增加預(yù)復(fù)位裝置或感應(yīng)檢測裝置。

對策:5. 確保產(chǎn)品頂出后,頂出系統(tǒng)能順利復(fù)位。

對策:6. 增加吹氣裝置。

對策:7. 增加模具影像保護(hù)器,對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控。

二. 機臺設(shè)置方面

合理的機臺頂出條件與成型條件,也是必不可少的。

1. 頂出速度與壓力過大。

設(shè)置恰當(dāng)合理,以產(chǎn)品能脫落的最小設(shè)定值為準(zhǔn)。

2. 射出壓力過大。

壓力設(shè)置合理,調(diào)試過程中數(shù)值應(yīng)慢慢往上加大.產(chǎn)品射得過飽和,產(chǎn)品的包附力就強,就越不容易脫模。

3. 頂出行程過長(以實際能夠掉落的頂出距離為準(zhǔn),不必頂?shù)较尬晃恢?。

頂出行程越長,對于直徑細(xì)小(如￠0.8mm至￠2.0)的頂針來說,越容易斷)。

4. 頂出次數(shù)過多。

以產(chǎn)品能脫落,頂出的最少次數(shù)設(shè)定值為準(zhǔn)。

5. 頂出板未回位,禁止鎖模。

6. 對于有三個頂出桿孔的模具,機臺上要使用等長的頂桿,分別放置于上下位置加以頂出,以利頂出平衡。

塑膠模具頂針