隨著電子技術的不斷發(fā)展，電連接器應用的范圍越來越廣，電連接器其主要作用是用于實現(xiàn)信號傳輸以及設備間的電能傳輸，為保證電連接器工作的穩(wěn)定性及可靠性，人們一直探討、研究電連接器接觸件插合端的可靠性，往往忽略了連接器接觸件尾端連接的可靠性。近年來，在處理整機系統(tǒng)質量問題上，發(fā)現(xiàn)接觸不良、傳輸信號不穩(wěn)有時是連接器電纜接觸不良引發(fā)的故障，主要表現(xiàn)焊接虛焊、導線脫落等。所以要保證連接器在整機系統(tǒng)中的可靠性，不僅要保證產品的固有可靠性，還要保證產品的使用可靠性。

1.接觸件尾端形式

連接器中，接觸件是連接器的重要組成部分，主要承擔著信號的傳輸。在連接器設計中，接觸件由插合端和尾端兩部分組成。插合端一般由彈性部件和剛性部件組成，保證連接器插頭與插座接觸的可靠性;接觸件的尾端是是實現(xiàn)設備間的線纜連接、印制板間的互連或者線纜與板間的互連，用于電纜連接，連接器尾端端接形式有焊接導線式、壓接導線式、絕緣皮穿刺式(IDC、無焊繞接式，用于印制板上，接觸件端接形式有直式焊接、彎式焊接、表貼和免焊壓入式。

2.接觸件尾端設計要求

對電連接器而言，電連接器接觸件可分成兩種類型，一類是標準型，即接觸件結構、端接方式及線規(guī)范圍都有明確按要求，用戶在使用時可查看產品使用說明書。

另一類是非標準型接觸件，依據(jù)整機所需電纜要求進行設計，首先確定插合端尺寸、產品安裝形式、出現(xiàn)方式及電纜規(guī)格。電纜不能確定的情況下，遵循原則是按照接觸件號，設計接線孔，接線孔內應能滿足更大線規(guī)號導線的要求，導線芯線的直徑與焊杯的內徑之比一般為0.5-0.7;連接一根導線時，設計原則是電纜線芯與接觸件接線孔直徑要匹配，導線芯線的直徑與焊接孔的內徑之比一般為0.6-0.8。

3.使用要求

在電子電路裝配工藝中，焊接技術是一個重要環(huán)節(jié)，要保證連接的可靠性，應注意以下事項:

1)電子裝聯(lián)常用標準:

IPC J-STD-OO1F CN-2014焊接的電氣和電子組件要求應嚴格執(zhí)行焊接有關標;

GB/T 3131錫鉛釬料的要求及試驗方法;

GJB 5020-2001壓接連接技術要求。

2)電纜焊接時，一個焊杯內不應超過三根的導線插入，多股芯線保持整潔，不應折斷，并全部插入焊杯的底部，焊縫沿接觸表現(xiàn)形成，焊料應潤濕焊杯整個內側，并至少充滿杯口的75%。

3)選用焊筒型焊接形式(主要用于同軸電纜的內導體)，焊接時選用合適的焊接夾具，將待焊物放置在焊接夾具上。焊接前必須先將內導體的焊接部位定位好，確保內導體焊接后的尺寸符合圖紙要求。焊接時，首先應在焊接部位均勻涂抹適量助焊劑(規(guī)定用松香焊劑)，導線和焊接孔應進行搪錫處理，用60w電烙鐵浸上適量焊錫絲，與內導體需焊接部位相接觸，焊接過程中拉動電纜，加熱時間為3-5秒，最后移開電烙鐵，通過觀察孔檢驗焊接質量，要求焊料不能高出觀察孔，觀察孔內無焊料。

4)一個焊杯內焊接兩根導線時，其芯線直徑之和禁止超過焊杯內孔直徑的90%。焊接三根導線時，導線芯線截面積外切園直徑禁止超過焊杯直徑的90%。

5)禁止沒有將導線芯線插到焊杯底部的焊接:手工焊接，禁止對焊點強制冷卻。

連接器接觸件