螺旋壓縮彈簧在端面磨削結(jié)束后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節(jié)距、外徑等未達(dá)到圖樣上規(guī)定的偏差時，則往往需要校正加工。

校正操作目前一般均處于手工或半手工作業(yè)狀態(tài)。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手扳壓力機(jī)、劈距機(jī)、壓力機(jī)等；金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到圖樣所要求的尺寸。

校正工藝是通過一定的工具，使彈簧產(chǎn)生局部的塑性變形而達(dá)到圖樣上規(guī)定的要求的。這種工：藝具有兩面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，甚至帶來損傷。

為了廠減少校正對彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

校正工藝勞動強(qiáng)度高、費工時，增加了制造成本。因而應(yīng)從以下幾個方面采取措施，以減少或取消校正工藝。

1、在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計時對垂直度、節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過高地要求。

2、提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強(qiáng)度的波動范圍應(yīng)盡量小。

3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

4、提高卷簧精度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致， 自由高度的誤差控制在一定范圍內(nèi)。

彈簧的校正工藝