彈簧頂針看似一個簡單而精小的配件，在加工工藝上要求非常高，如果沒有一個良好品質(zhì)控制和完善的制造工藝水平，很容易出現(xiàn)掉電和卡pin，導(dǎo)電性能的壽命過短問題。彈簧頂針這么精密的配件，從車床加工，電鍍，組裝，每道工序都可能帶來嚴重的隱患。那么，我們該如何去把控彈簧頂針的生產(chǎn)質(zhì)量，在每道加工工序上有什么嚴格的要求。

、沖壓時的質(zhì)量管控：

和一般的產(chǎn)品制造差不多，廠家對連接器的制造過程往往也是從沖壓開始。通過一些大型高速沖壓機的作用力，可以讓連接器由原本的薄金屬形成沖壓形狀。在彈簧頂針廠家生產(chǎn)流程中，大卷的金屬帶一端可被送入沖壓機前端，另一端則能穿過沖壓機液壓并纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。在這個過程可確保產(chǎn)品不出現(xiàn)質(zhì)量問題，能有效的避免諸如現(xiàn)刮痕、卷邊等情況。

第二、連接器廠家的電鍍管控：

彈簧頂針在被沖壓完成后一般會被立即送去電鍍。在此階段，與之前進行沖壓階段相一樣，會對其作出嚴格的處理。讓其插針的扭曲、碎裂或變形，這樣能更好的插針送入電鍍設(shè)備中，彈簧頂針廠家不僅會在電鍍過程讓其出現(xiàn)鍍色均勻以及鍍色正常的現(xiàn)象，還行會根據(jù)實際情況對其調(diào)節(jié)。

第三、嚴格的檢測標準：

在生產(chǎn)加工完成后，會有一道工序是對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能做測試的，這樣能根據(jù)檢測結(jié)果及時的對其作出合理的調(diào)整和控制，確保符合相應(yīng)的要求。

所以說，彈簧頂針的每道加工工序都是很重要的，彈簧頂針這么精密的配件，在加工過程中，都會有避免不了的隱患，為此，都應(yīng)該要把控好彈簧頂針的生產(chǎn)質(zhì)量，造成不必要的麻煩，希望以上的內(nèi)容能夠幫助大家在這方面的了解。

彈簧頂針